河南天豐糧油機(jī)械有限公司

三、設(shè)備對(duì)出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級(jí)越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同小型面粉機(jī)。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)面粉機(jī)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對(duì)軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

2、在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī)石磨面粉機(jī)，可有效地提高出粉率

有時(shí)在末兩道皮磨使用打麩機(jī)，對(duì)加工軟質(zhì)麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對(duì)提高出粉率很有效。當(dāng)然，也有設(shè)在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負(fù)荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機(jī)和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長度太短面粉加工成套設(shè)備，好的物料會(huì)得不到充分研磨轉(zhuǎn)入中路和后路，會(huì)影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進(jìn)入細(xì)麩皮，降低總粉率。

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時(shí)要根據(jù)各倉平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級(jí)后物料的數(shù)量及分級(jí)的難易程度，合理的確定分級(jí)的先后次序，并配以合適的篩理長度，粗篩、分級(jí)篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對(duì)出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對(duì)磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個(gè)長度內(nèi)就不能得到均勻研磨，會(huì)導(dǎo)致出粉率下降。

面粉機(jī)成套設(shè)備制粉工藝流程

車間制粉部分工藝分A、B兩條線，每條線能力為日處理凈麥500t。因兩條線工藝基本相同，現(xiàn)僅列出其中一條線的制粉工藝流程供參考。

該粉路全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有磨粉機(jī)20臺(tái)，高方平篩7臺(tái)，清粉機(jī)6臺(tái)，臥式打麩機(jī)3臺(tái)，刷麩機(jī)3臺(tái)。

該粉路系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較合理，面粉機(jī)使用量較少，其單位流量為0.84cm/（100kg·24h），其中部分系統(tǒng)分粗細(xì)磨；高方平篩面積配置較為寬敞，其單位流量為0.11㎡/（100kg·24h），皮磨系統(tǒng)主要以分機(jī)為主，皮磨設(shè)置了四道重篩系統(tǒng)，吸風(fēng)粉和打麩粉合并后用而倉平篩處理，并且其篩下物又進(jìn)入重篩四再篩，篩絹配置較密，適合生產(chǎn)細(xì)度較高的南方面粉以及適應(yīng)軟質(zhì)白麥的加工；

（2）取粉率取粉率是指物料經(jīng)某道研磨后，經(jīng)篩理，粉篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比(相對(duì)取粉率)，或占1B流量的百分比(取粉率)。其測(cè)定、計(jì)算方法與剝刮率類似。

取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標(biāo)。

（3）測(cè)定用篩網(wǎng)的配備在測(cè)定剝刮率或取粉率時(shí)，檢驗(yàn)篩通常配備與對(duì)應(yīng)平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。但各廠配備的篩網(wǎng)有所不同，為便于廠際間比較，可參考表4－13選用篩網(wǎng)。

3.粒度曲線

粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，單位通常為mm，縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)篩面所有篩上物的累計(jì)百分比，橫坐標(biāo)原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的篩上物累計(jì)量恒等于100％。

以上就是河南面粉機(jī)成套設(shè)備廠家分析的面粉機(jī)研磨的任務(wù)和研磨效果的評(píng)定方法。以上就是河南面粉機(jī)成套設(shè)備廠家分析的面粉機(jī)研磨的任務(wù)和研磨效果的評(píng)定方法。